Cвойства пластика HPL: постформинг и его условия

Cвойства пластика HPL: постформинг и его условия

Рассматривая, что такое hpl и какими преимуществами он обладает по сравнению с другими облицовочными материалами, в первую очередь, необходимо отметить такое свойство как постформинг (postforming). Благодаря этой особенности пластик HPL все чаще применяется в мебельной промышленности, позволяя значительно улучшить прочностные параметры готовых изделий, придав им нужную форму и гарантировав в продолжительный термин эксплуатации.

Возможности осуществления постформинга зависят как от технологии производства ДБСП, так и от соблюдения указанных ниже температурных условий, при этом реакция материал при нагревании панелей в месте сгиба может быть различной. Конечный результат варьируется от конкретного процесса и особенностей взаимодействия таких факторов как давление, время и тепло.

Специфика процесса нагревания пластика HPL

Пример постформинга HPLЧтобы преимущества HPL проявились в полной мере, пластик нагревается путем инфракрасного излучения короткими или средней длины волнами, специальными металлическими трубками, или стержнями.

В числе наиболее существенных критериев, которые следует учитывать при необходимости получения высококлассного постформинга, стоит назвать, прежде всего, специфику выбранного источника тепла и расстояние до него, длину волны, колебания показателей напряжения и температуру, причем важны параметры, как основы, так и ламината. Помимо этого, в расчет принимается скорость сгиба, объем и разновидность скрепляющего состава, а также теплопоглощающие характеристики материала, которые могут меняться при изменении его толщины, финишной обработки и расцветки.

Огромное значение имеет постоянное контролирование температуры пластика HPL, для чего используется специальное оборудование, в частности, термокарандаши и краски TEMPILAQ, а также высокоточные датчики. Проблемы с созданием вогнутого или выпуклого изгиба могут возникнуть вследствие слишком низкой температуры, когда появляются многочисленные микротрещины, или при чрезмерно высоких показателях, когда слои начинают расслаиваться. Кроме того, имеет смысл позаботиться о максимально быстром нагревании ламината во избежание пересушки, тогда как процесс сгибания рекомендуется выполнять как можно быстрее и по линии волокон.

При необходимости поперечного постформинга следует обязательно консультироваться с компанией-производителем или представителем производителя декоративного пластика в вашем регионе. В целом, получение рекомендаций от изготовителя является лучшим способом гарантировать качество постформинга и минимизировать количество отходов и размер финансовых затрат, тогда как проведение контрольных испытаний необходимо при запуске каждой новой партии деталей.